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GFK-Profile werden im Pultrusionsverfahren hergestellt.
Als Basis dienen Glasfaserrovings im Kern sowie eine Verstärkung
in Längs- und Querrichtung durch Glasfasermatten. Die Oberfläche
wird zusätzlich mit einem Glasfaservlies ausgerüstet,
damit eine verbesserte UV- und Witterungsbeständigkeit erreicht
wird. Standardmässig werden Isophtalsäurepolyester als
Matrixaufbau eingesetzt. Beim Pultrusionsverfahren handelt es sich
um einen kontinuierlichen Prozess. Dabei zieht die Maschine die
Verstärkungsglasfasern durch ein Harzbad. Die mit Harz imprägnierten
Glasfasern werden dem beheizten Werkzeugformelement zugeführt.
Die Maschine zieht das GFK-Profil kontinuierlich durch das Werkzeug
und längt dieses anschliessend automatisch auf Mass ab. Dieses
System wird elektronisch überwacht, damit eine konstante Qualität
gewährleistet werden kann. Vorteile dieses Werkstoffes:
- exzellente Beständigkeit gegenüber chemischen Medien
und für Anwendungen in aggressiven Umgebungen
- korrosionsbeständig
- wartungsfrei
- geringes Eigengewicht
- hohe mechanische Eigenschaften
- geringer thermischer Ausdehnungskoeffizient
- gute Hitze- und Kältebeständigkeit
- elektrisch und thermisch isolierend
- antimagnetisch, keine Funkenbildung
- einfache Bearbeitung
- reduzierter Transport
- geringe Montagekosten
- auf Wunsch einfärbbar
Wir setzen diese GFK-Profile für
folgende Anwendungen ein
- GFK-Geländersysteme
- GFK-Leitern
- GFK-Treppen
- GFK-Plattformen, Podeste und Laufstege usw.
Die Möglichkeiten mit GFK-Gitterrosten und Profilen sind
vielseitig. Lassen Sie sich durch uns beraten. Wir helfen Ihnen
gerne weiter.
3.1 GFK-Geländersysteme
Die im Pultrusionsverfahren
hergestellten GFK-Geländerelemente
beinhalten einen Glasfasergehalt von ca. 70%. Sie zeichnen sich
insbesondere durch das leichte Gewicht aus, besitzen jedoch sehr
gute mechanische Eigenschaften. Die Geländerelemente werden
aus verschiedenen GFK-Profilen zusammengebaut:
- Ergonomisches GFK-Handlaufprofil
- GFK-Zwischenstabprofil
- GFK-Fussleiste
- GFK-Pfostenprofil
- GFK-Befestigungselemente für die Montage
GFK-Geländersysteme von IBATEC bieten folgende
Vorteile:
- Korrosionsbeständigkeit dank solidem Qualitätsaufbau
- Mechanische Beständigkeit: Aufnahme von seitlichen Schubkräften
bis zu 450 kg/m’
- Geringes Eigengewicht und somit einfache Montage
- Keine dauernde Verformung
- Kein Unterhalt notwendig
- Dank dem ergonomischen Handlauf komfortabel zum Halten
- Die Farbe gelb bringt Sicherheit
- Elektrisch und thermisch isolierend
Die GFK-Geländerelemente können auf der Baustelle
mit wenig Hilfsmittel einfach zugesägt, zusammengesetzt
(Nieten/Kleben) und montiert werden. Somit ist eine problemlose,
einfache und schnelle Montage gewährleistet (kein Schweissen,
kein verzinken, kein Anstrich!).
3.2 GFK-Leitern
Leitern aus GFK
werden ebenfalls aus Profilen mit Isophtalsäureharz
und Glasfaserrovings im Pultrusionsverfahren hergestellt. Die
Anwendung ist gedacht für korrosive Umgebungen. Wir liefern
Ihnen die GFK-Leiter in der gewünschten Länge (bis
zu 6 m in einem Stück, über 6 mehrteilig)
inklusive Befestigungs- und Hilfsmaterial. Das GFK-Leiternsystem
kann durch GFK-Rückenschutzelemente für eine optimale
Sicherheit ergänzt werden. Die Kosten für eine GFK-Leiter
sind vergleichbar mit Aluminiumleitern. Sie besitzen jedoch mehrere
Vorteile wie:
- keine Verformung und geringe Ausdehnung infolge starker Temperaturschwankungen
- elektrische Isolation
- korrosions- und wartungsfrei
3.3 GFK-Anlagenbau
Die Vorteile
des leichten Materialgewichts und der Korrosionsbeständigkeit
bringen in der Montage von GFK-Anlagenteilen grosse Vorteile.
Der Werkstoff eignet sich für Tragwerke, Laufstege, Treppenanlagen,
Bühnen,
Brücken, Geländer, Tankauflager, Revisionsplattformen,
Zwischenböden, Podeste uvm. (siehe Abbildungen im Thema
GFK-Anlagenbau)
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